3D打印微反應器發掘出醫藥合成新效益

  微通道、微反應器應用于國內化工生產線成熟案例不是太多。從經營管理角度,微通道應用初級需求是解決安全和立項問題,高級戰略需求是減少人力資源的依賴,并從中獲取更巨大的效益。

  由廣東省科學院、中山致安化工科技有限公司共同為廣東一大型公司研發的微通道3D打印反應器,經過用戶小試、生產線批量生產,運行中控DCS系統,實現配比連鎖、自動運行生產裝置,將于2021年第3季度于珠海投入運行。預計項目運行后,每年能實現數億元的產值,每年節約近千萬元的原料消耗。

  中山微反及相關技術研發單位,以務實、創新,以通用多功能微反應器實現了化學危險工藝生產,不限于氧化、環化、重氮化、氯化、加成、氨化、酯化、氨化等工藝的技改,用一套通用的微反裝備替代傳統的多臺釜式反應器。

  本文所介紹的項目,是一醫藥中間體,其價值約50000元/kg,批量生產數據證明,采用ZSMR微反技術后,其生產單耗較傳統裝備、微通道裝備下降6%,每年可以為公司直接節約近千萬元原料單耗。

  中山致安微反應器,對同類型的反應都兼容,此裝備還可應用于類似結構化學物的合成。

  作為廣東省為數不多從事微化工綠色合成技術的企業,中山微反經歷第6個年頭,到目前為止已經在國內實現多個產業化中試,今年計劃落地的大通量微反項目也逐一實施,其中最大的一個項目是年20000m3/a的含固硝化項目,該產品一經投產將改變全球相關產業鏈的市場布局。

  微反應器換代技術,解決的不再是概念問題,而是實在為企業減小90%土地投入,減小生產質量波動,減輕化工管理壓力,實現戰略布置。

  中山微反獨特的設計理念,依賴國內最強的技術團隊,在無密封面碳化硅、耐腐蝕高壓微反、全范圍線性計量泵、大流量微反研究均有積累和創新。

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